De påverkande faktorerna hos dropphindrande non--fibertyg

Bra droppformning förlitar sig inte enbart på limmets kvalitet. För droppformningsmetoden med trycktidsinjektor påverkar många maskinrelaterade faktorer droppbarheten och bildandet av vidhäftningspunkter. Den inre diametern på nålspetsen är avgörande för bildandet av klisterpunkter och måste vara mycket mindre än diametern på klisterpunkterna på skivan. Som en princip bör förhållandet vara 2:1. 0.7-0.9mm vidhäftande punkter kräver en 0,4 mm ID; 0,5-0,6 mm vidhäftande punkter kräver en ID på 0,3 mm. Utrustningstillverkare tillhandahåller vanligtvis tekniska specifikationer och bruksanvisningar för att producera den önskade storleken och formen på limpunkterna.
Kontrollera höjden på limpunkten genom att mäta avståndet mellan PCB och munstycket, eller höjden på proppen. Det måste vara lämpligt för droppvolymen och munstyckets ID. För en given mängd lim kommer förhållandet mellan limpunktshöjd och bredd att öka med höjden på proppen. Vanligtvis är den maximala stopphöjden hälften av nålspetsens ID; Bortom denna punkt kommer diskontinuerlig droppning och dragning att inträffa.
Höghastighetsutrustning kan använda en tidsinställd droppformningscykel som startar innan nålmunstycket är på plats. Indragningshastigheten och höjden på nålspetsen, såväl som fördröjningen mellan droppformningen och nålspetsens indragning, påverkar alla formen på den vidhäftande punkten och draglinjen.
Slutligen kommer temperaturen att påverka viskositeten och formen på limpunkten. De flesta moderna droppformningsmaskiner förlitar sig på temperaturkontrollanordningar på nålspetsen eller kammaren för att hålla limmets temperatur över rumstemperatur. Konturen av limpunkterna kan dock skadas, och om PCB-temperaturen höjs från föregående process kommer det att påverka viskositeten och formen på limpunkterna